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煙氣脫硫攪拌器我們在之前的文章當中其實也介紹過不過關于使用的內容，但是有的時候我們在使用的時候會突然的停機，很多人首先想到的就是再次打開設備使其開始運行，但是其實這樣是不正確的操作，我們在開啟之前首先要找到停機的原因。 1.設備添加的物料不符合規格，因為可能有比較大的物料在設備里面卡住了，這樣就會導致攪拌軸無法正常運轉，所以一般為了避免不滿足規格的物料直接進入攪拌系統，都會在配料裝置當中加裝一個棚板，這樣可以避免很多不正常規格的物料進入。 2.還有可能是因為設備的兩橡膠側壁關閉的不嚴密。因為設備在進行攪拌的時候是有一些可能會出現的危險情況的，所以設備也是設置了多重保護裝置，所以如果煙氣脫硫攪拌器的兩橡膠側壁關閉的不嚴密，那么系統就會自動停止工作。 3.有的時候是因為不小心啟動了急停按鈕。如果在運行的過程當中不小心按到了按鈕，或者因為一些比較緊急的情況啟動按鈕，那么整個設備就會立即停止。等到重新啟動運行的時候，需要先清理干凈設備內部，不然那設備是無法正常運行的。 4.要按照正確的步驟開機，首先需要先啟動卸料膠帶機，然后再啟動設備的供料系統。如果啟動的順序反過來了，那么可能就會導致剛開始運行設備就處于負載狀態運行，那么就會導致設備突然停機。
煙氣脫硫攪拌器在使用的時候是需要進行密封處理的，這個過程既可以防止外界的雜質等進入設備內部，也可以避免設備內部的進行反應的介質泄露出來，目前使用比較廣泛的兩種密封裝置就是填料密封和機械密封，裝置也是各有各的優勢 。 機械密封的優勢在于密封性好，而且密封的性能更加穩定，在使用的時候泄露量是比較少，在使用的時候需要的功耗也是比較低的，雖然它價格是比較高的，但是它的質量方面也是比較填料密封好很多，在使用的時候對軸的不良影響也是比較小的，不過他生產的時候對于制造精度的要求是比較高的、所以在維修的時候也是比較不方便的。不過因為它的質量是比較好的，所以一般來說是不太需要進行維修的，而且它的端面出現磨損的時候還可以自動進行補償
煙氣脫硫攪拌器使用時須要考慮到介質的物性，如各介質的密度、液相介質黏度、固體顆粒大小、氣體介質等。
攪拌裝置的設計選型與攪拌作業目的緊密結合。各種不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運行來實現，在設計選型時首先要根據工藝對攪拌作業的目的和要求，確定煙氣脫硫攪拌器型式、電動機功率、攪拌速度，然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。具體步驟方法如下:
1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇煙氣脫硫攪拌器型式，選擇煙氣脫硫攪拌器型式時應充分掌握煙氣脫硫攪拌器的動力特性和煙氣脫硫攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態與各種攪拌目的的因果關系。
2.按照所確定的煙氣脫硫攪拌器型式及煙氣脫硫攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、煙氣脫硫攪拌器直徑。
3.按照電動機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。
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